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Du silicium au module solaire...
De par son expérience, Photowatt International maîtrise l’ensemble de la conception et de la production de ses panneaux solaires. Forte de son expertise dans le développement et l’amélioration du procédé de fabrication, Photowatt International fournit des modules à haut rendement et une qualité maîtrisée.
Une intégration verticale pour un meilleur contrôle de la fabrication
La qualité des produits Photowatt International est garantie dès la première étape de fabrication grâce au procédé d’élaboration des cellules multicristallines développé par l’entreprise. Ce procédé, résultat de 30 années de recherche et de développement, témoigne de la volonté de Photowatt International d’atteindre l’excellence par le contrôle expert de procédés.
Un procédé révolutionnaire toujours à la pointe
Afin d’optimiser la qualité et les performances des cellules, les produits sont manipulés et traités en salle blanche dans toutes les étapes délicates de leur fabrication. Cet environnement maîtrisé réduit les risques de contamination et contribue à améliorer la performance des produits Photowatt.
Une fabrication d’excellence
Les étapes de fabrication de nos panneaux solaires se divisent en 3 ateliers : l’atelier des tranches, l’atelier des cellules et l’atelier des modules. Toutes ces étapes de fabrication font l’objet de contrôles qualité stricte.
L’atelier des tranches (wafers)
Le silicium est placé en creuset et chauffé à 1500°C. Après la phase de fusion, le creuset est refroidi. La masse ainsi solidifiée est retournée pour obtenir une structure multicristalline cylindrique à gros grains dénommée : le lingot.
Celui-ci est ensuite découpé en brique à l’aide d’une scie à fil. Le fil entraîne un mélange abrasif qui est déposé en continu sur la brique. Ce mélange broie et découpe le silicium en tranches carrées d’environ 180 microns d’épaisseur.
Les tranches sont soumises à l’opération de jonction positif-négatif en salle blanche, dans un four à diffusion chauffé à 800 °C. Un revêtement anti-reflet (face bleue) y est ensuite appliqué afin d’optimiser la quantité de lumière absorbée par ce qui devient la cellule.
L’atelier des cellules photovoltaïques multicristallines
Unique industriel français à fabriquer ses propres cellules à haut rendement, la durabilité et la stabilité des cellules Photowatt International assurent aux modules performance et fiabilité. (lien avec fiche produit) De plus, les cellules proposées par Photowatt International ont une taille unique de 6 pouces (156 mm x 156 mm).
Un procédé de sérigraphie en 3 étapes successives va déposer les électrodes nécessaires pour le captage du courant. Une fois refroidies et soudées, les cellules sont mesurées individuellement et classées en fonction de leur puissance. À noter que toutes les cellules Photowatt sont destinées à la fabrication de nos modules.
Les contacts métalliques sur les deux faces de la cellule ainsi obtenus crée une pile photovoltaïque comprenant un pôle négatif en face avant (côté bleu) et un pôle positif à l’arrière de la cellule (côté gris).
Face supérieure : le rendement photovoltaïque est augmenté de 17% par un revêtement anti-reflet au nitrure de silicium.
Face inférieure : un revêtement d'aluminium améliore l'absorption de la lumière.
L’atelier des modules
Les cellules sont ensuite assemblées en « string » et reliées ensemble afin de constituer un module photovoltaïque.
Cette guirlande de cellules est placé entre 2 feuilles thermoformables, puis serré entre 2 plaques de verre trempé (technologie bi-verre à haut coefficient de transmission lumineuse pour modules photovoltaïques) ou entre une plaque de verre et une feuille de polymère.
Les « stratifiés » ainsi obtenus sont mis sous vide.
Divers composants sont ajoutés à cet ensemble afin de former un module: câble ou boîtier de raccordement, diodes et cadres.
Après un dernier contrôle qualité et une mesure de la puissance, les modules sont nettoyés et emballés en vue de leur expédition.