Technologies des tranches

Photowatt Technologies transforme sa matière première – le silicium – en tranches, en cellules et en modules grâce à aux compétences qui constituent son cœur de métier depuis plus de 30 ans. Forte de son expérience du développement et de l’amélioration du procédé de fabrication, Photowatt fournit des modules à haut rendement et une qualité maîtrisée.

Intégration verticale et contrôle expert de la fabrication
La qualité des produits Photowatt est garantie dès le premier poste de la chaîne de fabrication grâce au procédé de fabrication des cellules polycristallines développé en interne. Ce procédé, mis au point à l’issue de 30 années de recherche et de développement dans le domaine du solaire, témoigne de la volonté de Photowatt d’atteindre l’excellence par le contrôle expert de procédés ouverts.

Un procédé révolutionnaire toujours à la pointe
Dans la plupart des étapes délicates de la fabrication, les produits sont manipulés et traités en salle blanche afin d’optimiser la qualité et les performances des cellules. Cet environnement aseptique réduit les risques de contamination et contribue à améliorer les résultats que permettent d’obtenir les produits.

Une fabrication d’excellence
Les produits sont fabriqués en plusieurs étapes dans trois ateliers : l’atelier des tranches, l’atelier des cellules et l’atelier des modules.

 

L'atelier des tranches


Le silicium est placé en creuset et chauffé à 1500°CAprès la phase de fusion, le creuset est refroidi. La masse solidifiée est retournée pour opbtenir une structure polycristalline cylindrique à gros grains.





Le lingot ainsi obtenu est découpé en briques à l’aide d’une scie à câble. Briques découpées avant leur introduction dans la scie à fil. Le fil entraîne un mélange abrasif qui est déposé en continu. Ce mélange broie et découpe le silicium en tranches carrées d’environ 200 microns d’épaisseur.





Les tranches sont soumises à l’opération de jonction p-n (positif-négatif) en salle blanche, dans un four à diffusion chauffé à 800 °C. Un revêtement anti-reflet est ensuite appliqué.





L'atelier des cellules


Les électrodes nécessaires pour le captage du courant sont sérigraphiées sur chaque face. Une fois refroidies et soudées, les cellules sont triées par puissance nominale.




L'atelier des modules


Les cellules sont ensuite assemblées en chaînes et reliées ensemble.


Ces chaînes sont placées entre 2 feuilles thermoformables qui sont ensuite serrées entre 2 plaques de verre trempé (technologie bi-verre pour modules PWX) ou entre une plaque de verre et une feuille de Tedlarâ (technologie pour modules PW) ; on utilise un verre à haut coefficient de transmission lumineuse.


Les « stratifiés » ainsi obtenus sont mis sous vide.



Divers composants sont ajoutés au stratifié : câble ou boîtier de raccordement, diodes et châssis.





Après un dernier contrôle qualité et la mesure de la puissance, les modules sont nettoyés et emballés en vue de leur expédition.